并不是所有奶粉都敢标榜自己“鲜”，因为鲜的背后是需要强大的软硬件实力作支撑的。
那么，想要成就奶粉的新鲜，需要具备哪些条件？
要快
先，要有近奶源地优势，好是养殖加工一体化，也就是我们常说的“全产业链”模式，这样鲜奶挤出后便可时间送往工厂进行加工，能够大程度地降低乳品腐坏的机会，保留其中的生物活性物质——飞鹤、君乐宝大力倡导的“2小时生态圈”，就是以量化的方式，给消费者带去“保鲜”承诺。
中国乳业走到这一步是非常不容易的。要知道，传统的奶粉生产模式中，原奶挤出后要经过存储、收集、运输、收奶等多个环节才能进入加工，其间层层“工序”和耗费掉的时间，都在一步步折损原奶的新鲜度，尤其是奶量需求大的时候，需要更多的农户供应，对收奶的效率和质量把控都提出了极大考验。
一位山西奶粉代理商向笔者透露，10年前他去县里参观，看到了当地收奶的真实一幕：奶农会把奶挤到大桶里，然后放置一段时间，等低温罐车来收奶，如果奶车没来，奶农每隔一小时就会向50-60斤的奶里放1斤碱，封住奶里的热量，并不断搅动，防止形成“奶片儿”、使奶变质。
这种简陋粗糙的生产方式，却代表了我国乳制品正在经历的一个时代，直到今天，我们也没能完全走出这个时代。好在，通过产业链的协同发展，如今很多乳企已经具备了跟时间赛跑的实力，而“鲜”正是这份实力的佳体现。
要好
奶粉“保鲜”除了要有快速、高效的挤奶-加工流程作支撑，生鲜乳的质量也是一个关键因素。
然而，一个扎心的事实是，由于农业发展水平所限，我国生鲜乳质量标准并不高，如菌落总数等关键指标，其实是远低于奶粉标准的。为了弥补这之间的差距，从原奶到奶粉必须要经过几次加工，由于细菌太多，得经过高温和超高温双重杀菌，但在高温下，蛋白质容易变性，且营养成分流失很大，更别说“鲜”了——你是否遇到过这样的问题：同一个品牌的奶粉，上一罐还好好的，下一罐就冲不开了？
农业的升级非一日之功，眼下我们还有很长的路要走。拿饲养环节来说，发达地区广泛采用TMR（全混合日粮），它对提高饲料的利用率、增加干物质的采食量以及改善母牛的瘤胃功能都有着重要作用，但这个先进工具在我国的推行却并不顺利，即使合作社搭平台，把TMR机器买进来，奶农也不会用，或者只是把它当作简单的搅拌机，全然不能物尽其用。
而且，会不会用只是一方面。为了使机器更有效率地工作，还要保证机器的定期维护；既然采用了TMR饲喂方式，还要与母牛泌乳阶段和产奶量分群结合起来，并要随时观察母牛的采食情况——这是一项细致的管理工作，对于祖祖辈辈都习惯了“随意性”养殖的奶农来说，是个极大的颠覆。
企业就算有通天的本事，也没法以一己之力改变整个产业的发展水平，于是，一些企业便采取了“曲线救国”的方式，自建奶源，实现源头把控。
羊奶粉“老大哥”和氏斥资3亿元筹建可饲养2万只奶山羊的东风养殖场，通过引入智能挤奶机、TMR混合日粮自动投料系统等先进工具，大大提升了产奶效率和鲜奶品质。
拥有飞鹤加持的小羊妙可乳业，投入7.2亿打造了绿能牧场，是目前一个能做到完全不向散户收奶、奶源可自给自足的羊乳企业。
……
国情之下，自建自控奶源已成为大势所趋，毕竟，只有生鲜乳质量提高了，与“成粉”之间的距离缩短了，才能大程度地“锁鲜”。
羊奶粉的“鲜”路，任重道远！
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