2月下旬以来，一个重要的关键词就是“复工”。疫情和经济这两条“相爱相杀”的战线，近看是对立，远看是统一，而我们每个人都不可避免地面临着双线作战的艰难和分裂。
前段时间，报道了中小企业的复工困境，得到很多业内人士的强烈共鸣。即使从国家政策的层面来看，大方向是利好的，不仅支持复工，还要扶持复工，但越是到基层，利益的牵扯就越为现实，当前疫情紧迫，孰轻孰重，每个人都有自己的一番考量。
不过可喜的是，即使形势艰难，前方依然传来了好消息——秦龙、宏兴、安诺、圣唐等羊奶粉企业已经陆续被批准复工、复产了。
只不过，回看这条复工路，却是各有各的坎坷。
复工：前前后后，七七八八
“我都准备了十几天了。”
圣唐乳业常务副总经理李钢锋才从繁琐的复工流程中脱身，松了一口气。他直言，企业的复工申报，不仅环节多，需要准备的材料也很复杂，“一纸文件太难了”！除此之外，企业还要保证充足到位，口罩、测温计、消毒液等必须足量，以确保疫情期间的人员安全，但在全国如此紧缺的当下，要备齐所需物资并非易事。
“严的是属地管理。”这不难理解，如果属地发生疫情感染或者复工感染，属地领导是要被处分的。同样的，企业复工后一旦发现员工感染，老板不仅要担责，还面临着全公司集体隔离、生产停滞的巨大风险。
所以，要想顺利开工，方法只有一个——“按要求做，严格做”。
昨天，在农历二月初二“龙抬头”的这一天，圣唐乳业正式复工了，批到岗70多人，在经历了登记、消毒、体温检测及口罩佩戴检查等多道“关卡”后，才准许进入园区，而下班也要依此路径。
同样在近期复工的还有安诺乳业。就在复工前一天，在董事长曹鹏亮的主持下，安诺专门召开了中层以上干部会议，就复工复产相关工作进行了安排。
曹鹏亮透露，在此之前，安诺严格遵照疫情防控指挥部下发的29号文件，准备了将近10天时间。目前企业采取分批复工的方式，批有40%的员工已经就位，涉及包装车间和产品检验等岗位——这是能保证生产顺利进行的“节约”的配置了。
为了大程度降低感染风险，要对车间及生产设备、仪器进行严格的清洗、排查和消毒，复工人员也要严格佩戴口罩、身穿工作服，每人间隔1-1.5米——好在，“正常情况下车间也是这样要求的，所以问题不大。”
如果疫情持续时间超过预期，曹鹏亮也有预案，“等到我们的基粉用到70%左右的时候，就要调整生产了，将生产和包装分开作业，晚上包装，白天生产，人员等各方面也能穿插开。”
难是成本
然而，对企业来说，顺利复工并不意味着可以大踏步向前了，高涨的成本是压在每个企业肩上的重担。
先，是员工的安全成本。
复工人员须进行核酸检测。对于陕西省内、西安市外的员工，核酸检测可由政府报销，但西安市内的员工需要企业自行承担，每人160元。
口罩是稀缺物资，价格不低又难找，企业的需求量还大，算下来也是一笔不小的支出。
如果复工期间不幸有员工确诊，不仅要全员隔离，隔离期间的员工工资、社保企业要照付，确诊员工的医药费也要由企业承担。
以上是坏的结果，因此每个企业都会尽全力规避，一方面加码安全防护，从而继续抬高成本；一方面为了防止交叉感染，不能满负荷运转，但要付出同等的水电等消耗……
除此之外，物流成本则更为“扎心”。包材涨价，快递费用数倍飙升，但除非特殊情况，厂家一般都会咬牙坚持，自行承担。
而从宏观上来说，受制于市场需求的减少、上下游复工不完整，产业链所有环节的流速都变慢了，效率降低了，成本必然是上升的。正如有厂家老板抱怨的那样，“复工后的出货率、工作效率基本上只有原来的一半，以前5天能干完的活，现在要干8-9天。”
这就好比中国工厂和印度工厂的生产效率，中国目前就进入了“印度模式”——印度工人的工资比我们低多了，但是总成本还是比我们高。
正是由于复工后企业的责任加重、风险变高、压力加大，使得很多企业望而却步。
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