预处理工段
先鲜奶到达工厂后要进行预处理，顾名思义就是将鲜奶经过滤等工序，大限度保留营养成分。此工段共有8个15吨存储罐。采用智能化防错系统，系统自动识别原料自动计量、赋码、贴标、扫码投料等。德国进口FLUKO真空混料机，实现毫克级混料精准度。德国GEA公司进口双座双密封防混阀阀阵，实现高效安全运行。
浓缩杀菌工段
其次鲜奶开始进入浓缩杀菌工序，英国SpiraxSarco纯净蒸气发生器，对物料瞬间灭菌，利用多效真空浓缩设备降低乳蒸发时候的沸腾温度，避免了乳中热敏性物质高温以后发生品质上的改变，更大化地保留营养成分。
干湿法复合工段
此工段是奶粉生产的重要环节，将鲜奶直接喷雾干燥前加入营养素，奶粉颗粒与营养素结合的比较紧密，锁住新鲜营养成份，再利用气体干法混料系统，添加热敏营养素，更大限度的保证了奶粉的新鲜度和营养度。旋风分离、二次附聚及瞬间蒸发脱气除膻技术令奶粉色泽自然、溶解性好、无膻味，造就奶粉颗粒均匀、无腥膻味的高端品质。
中央控制室
生产过程全程不需要人为干预，工作人员只需在中央控制室中设定好工艺参数，关注电脑界面各项数据即可。
包装车间
奶粉灌装车间内空气洁净度达到万级以上的净化标准，配备智能空调系统，温湿度自动调节，远程自动监控，风量、风压、温度、湿度数据远程同步液晶屏幕显示。
包装车间共有包装线7条，包装设备均采用目前先进的智能化全自动包装机，抽真空充氮包装，有效抽离氧气，避免产品脂肪氧化。其中包括：
2条25g六列包装线，包装速度40切/分钟。
2条四列条包线，包装速度40切/分钟。
1条400g/盒装线，包装速度60袋/分钟。自动计量和剔除。
1条小听线，包装108克，包装速度60听/分钟。
800/900g/听装真空充氮包装线，包装速度28听/分钟，两条听装线均自动灌装，双级计量，自动剔除，自动封罐，自动翻罐，自动压盖，自动进入库房。包装设备均采用目前先进的智能化全自动包装机。
气相检测室
6台日本岛津检测仪器，检测项目：农残、碘、37种脂肪酸与反式脂肪酸、肌醇、自制氮气、20多种邻苯二甲酸酯类塑化剂等。全部采用自动进样系统，节约检验人员时间，提高检验效率。
液相检测室
7台进口高效液相色谱仪，10个紫外和荧光检测器，主要对维生素A、C、D、E、烟酸、牛磺酸、泛酸等；维生素B1、B2、B6、维生素K、黄曲霉毒素M1、苯甲酸等进行检测。
光谱检测室
日本岛津原子吸收分光光度计，针对钾、钠、钙、镁、锌、铁、锰、铜等矿物质元素和污染物铅、铬等进行检测。
原子荧光光度计，检测砷、汞、硒等。
ICP MS室
美国热电公司的精密仪器，检测项目：钾、镁、铜、锌、锰、钙、铅、锡等70多种金属元素。一个样品一次检测可以确定多种元素的含量，检测精度十亿分之一。
追溯系统控制室
追溯系统控制室主要功能是：产品质量电子追溯系统的运行以及生产现场影音监控系统。电子追溯系统可以进行产品信息的全程追溯，做到来源可查、去向可知、动态可看。全厂区205台影音高清视频监控，实时保障奶粉生产的每个细微环节，规避不必要的奶粉污染风险。
留样室
资料室
整装待发
新鲜并非遥不可及，每个细节和氏都在为“鲜”而努力。 从源头“领鲜”、运输“保鲜”、生产“锁鲜”，终令每一听奶粉都品质“当鲜”。和氏践行对每一位消费者承诺，把好每一道品质关，将“新鲜”做到更好。
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