质量隐患频频曝光 问题童装症结何在?

　　今年4月，国家质检总局公布了在全国各地抽检发现的14种不合格儿童及幼儿服饰，其中，包括消费者熟知的“婴方喜”、“H&M”、“巴布豆”等知名品牌纷纷上了这份黑榜。童装行业出现如此多的质量问题，到底是什么原因早就了这样的现象呢?

　　面料——把关不严

　　江苏常熟某服装贸易公司的张经理告诉记者，自去年以来接触的好几个加工厂都想方设法降低面料的采购成本，虽然很多工厂都不会轻易找不熟悉的面料企业下订单，但是迫于原材料价格上涨的压力，也有一些人选择了退而求其次。此外，面对残酷的市场竞争，由于中小企业本身的品牌效应不强、质量意识淡薄，他们在生产过程中也缺乏较为严格的质量监控体系。

　　“其实选择低一档的面料并不意味着服装就会出现问题，但肯定会增加质量环节的不确定性。”张经理透露，为了达到不起皱、不缩水、不褪色等目的，低档面料在生产过程中会加入大量含甲醛的染色助剂和树脂整理剂，使用这类面料的服装企业在成衣加工过程中往往很难去除干净，其结果就会导致产品甲醛超标。一些童装出现问题，多半是因为其贴牌工厂把关不严，从事渠道销售的企业很难去上游企业调查，后只能吃哑巴亏。

　　对此，谢青表示，目前发现的服装质量问题主要是因为上下游企业间信息不对称造成的，服装企业在承担质量检测责任的同时，也需要加强对面料等相关企业的质量监督管理，加强产业链上的对接。

　　质检——成本高昂

　　“在偶氮染料检测过程中，一个颜色的检测费用就需要四五百元，而童装面料中常常含有多种颜色，如果每批产品都要检测的话，成本就相当高了。”孔丽萍认为，服装质量问题频繁，与检测成本偏高及企业抱有侥幸心理有密切关系。

　　国家纺织品服装产品质量监督检验中心技术部工程师张玉莲表示，该中心接受的委托检测大多是大品牌、大企业，极少有中小企业主动来做检测。据透露，对于注重品牌效益的服装企业，每年花在质量检测上面的费用就达几百万元至上千万元。而大多数小企业都是客户有要求才将产品拿去检测的，对于小企业来说，高昂的检测成本无形中增加了企业的压力。甚至有企业为了节约费用，用之前其他批次的检验报告应付经销商。

　　另一方面，服装产品款式多、变化快，一般对同型号、同款式、同批次的质检往往采用随机抽样的形式进行。从质检部门的抽检频率看，往往是一个季度进行一次抽检，其他就是在诸如“六一”等特殊日期前后进行大规模突击检查。对出货量如此密集的服装行业来说，仅靠抽查难以对童装产品质量提升带来质变。

　　门槛——设置偏低

　　张玉莲告诉记者，很多人都以为服装行业的准入门槛低，手下有几个工人、几台缝纫机就可以开工厂接订单了，但其实服装行业也需要大量专业性很强的知识。以偶氮染料为例，光偶氮染料就有上千种，其中又有200多种会分解出对人体有害的物质，属于国家禁用可分解芳香胺染料。目前，有很多中小企业都缺少这方面的专业人员，在面料采购环节也没有进行相应的检测，因此在生产过程中，企业往往直接使用了含有禁用化学成分的面料，导致产品出现相关问题。

　　在孔丽萍看来，童装至今并未列入生产许可证目录，等于无形中降低了童装生产企业的准入门槛，这也是导致童装质量上不去的一个因素。如果要求童装企业在生产前必须投入数百万元升级生产线、改善生产环境、配备相应的入厂原材料和出厂成品检验室，那么企业在投入成本大增的同时，也会增加企业的违法成本。

　　标准——执行不力

　　目前，一些从业人员素质相对较低，不能全面准确地了解国家标准和相关产品标准的重要性，有些标准实施半年甚至还有企业并不知情。加上生产设备和工艺落后，管理水平和技术力量较差，且不重视产品质量，导致产品质量不能保证。

　　针对上述情况，孔丽萍表示，必须构建并完善儿童及幼儿服装产业公共服务体系，而各地方纺织服装行业协会要起到桥梁作用。对此，全国服装标准化技术委员会秘书长许鉴也表示，行业内的公共服务体系只有扎根在企业，贯穿产业发展全过程，才能带动整个童装行业更好更快发展。因此，有关部门应该加强对相关法律法规的贯彻实施，增强企业的产品质量意识，使生产企业真正认识到提高产品质量的必要性。

　　目前，在北京、广东、福建和浙江已经建立了四家检测中心，基本覆盖了童装的主要产区。除了提供必要的童装委托检测外，还能帮助有需要的企业筹建实验室。

　　“‘十二五’规划将消费品安全提高到一个新的高度，我们会进一步加大对服装行业标准的制定和完善，企业应加强标准收集，注意标准变化。”对于今后标准的制定，许鉴表示，将结合行业发展现状，重点关注一些安全问题。