2012汤浦童装转型何去何从

　　截至2012年，汤浦近600家企业共同面临融资难、融资“贵”。童装企业规模普遍较小，相应表现为融资成本高，且扩张时新增贷款难。而且这“一重一轻”产业的转型难度完全不同，且不论中小企业长期面临的资金难题，依靠品牌建设、技改投入、减税降负等措施突破产业瓶颈也并非易事。

　　十年前人们提起汤浦，只会想到“铜管”。为改变对单一产业的依赖，2003年起，镇童装业在代工基础上开始发力，目前已形成产业链。

　　在总结铜管业长期自发发展、转型慢的经验后，镇政府对童装业实施引导，产业后发优势渐显。“能否从自发形成的块状经济向有规划有设计的产业集群蜕变，这是判断汤浦镇童装产业转型成功与否的关键。”工业副镇长俞翔这样认为。

　　从门槛低的“夫妻工厂”到“为迪斯尼代工”这个阶段，汤浦童装业蹒跚了近10年。这期间，汤浦只有成本优势而无附加值。随着成本持续高企，代工利润越来越薄，人们意识到传统模式已走到尽头。

　　“加工企业不向品牌方向发展，终会失去生存空间。”镇童装协会会长冯红军认为，相比成人服饰，童装市场格局尚未成型，但童饰对色彩、款式、质量的要求也更高。由于不具备交通优势，让汤浦头疼的是如何把握越来越短的童装流行周期。“比方说上个月还在流行嫩绿色，到了这个月就变成了军绿。”冯红军表示，预判大类产品的市场饱和度就是个难题。

　　早在八年前镇政府就对童装企业免征所有税种，实行“放水养鱼”政策。去年11月，占地8万平方米的“中国针织童装城”开张营业，初步实现了产业从分散到集聚的跨越;这几年企业品牌意识也在增强，截至6月末，汤浦童装注册商标数达到120多个，订单随之稳步增长;同时，触角敏锐的企业还开发了电商销售平台，以“小一峰”童装为例，去年其线上收入占比达到25%以上。

　　近几年汤浦童装基本跨越了“保质”阶段，并自发形成“印染、绣花、纽扣、成衣制造”的产业链。然而这个链条并不完整，利润丰厚的前端“设计”和终端“营销”环节仍是缺失的。下一阶段如何和流行设计接轨?目前汤浦想到了“借脑”。通过多次接洽，镇童装协会和韩国相关企业达成了引入设计方案的初步意向。不过夏炎军告诉记者，“借脑”只是强化设计的步，企业终还是要培养自己的设计团队。这个转型阶段，人才方面的困难不会少。

　　在纺织制造业增长放缓的情况下，今年上半年，汤浦童装工业总产值逆市增长近10%，达到8.5亿元，规模以上企业达到78家，但不少企业还停留在“先生产后销售”阶段，产品不打样、库存消化难的问题仍然存在。