以下是汤臣倍健透明工厂总经理张学荣的演讲内容（中婴网整理）：
一、汤臣倍健发展历程
汤臣倍健创立于1995年，并于2002年率先将“膳食营养补充剂”概念引入中国市场。2004年将“质量差异化”作为品牌发展战略，秉承“取自全球 健康全家”的品牌理念，致力于打造全球高品质的膳食营养补充剂产品，积极主张以质量来跟同行拉开差距。
从2006年起，汤臣倍健快速聚焦品牌传播，开始借体育营销之力展开战略布局。2006年，签约奥运刘璇，在全国重点城市全方位推出品牌形象。2010年，汤臣倍健签约姚明，正式从渠道品牌向大众知名品牌转型升级。
2012年，随着汤臣倍健珠海三期工厂的正式落成，汤臣倍健开始倡导“诚信比聪明更重要”的经营理念，率先在行业内以透明的方式公开原料和生产过程，积极打造业内透明标杆工厂。
2016年，汤臣倍健开启“透明工厂”智能化升级。2016年也成为公司供应链升级转型过程中一个非常关键的节点。
2018年，汤臣倍健透明工厂被评为国家AAAA级旅游景区，公司在智能制造升级的基础上积极嫁接工业旅游平台，希望通过这个平台能够让更多的消费者、相关方直接走进汤臣倍健了解产品的全生产过程，了解保健食品行业，能够真正重塑行业信任。
2019年，汤臣倍健再次对工业旅游项目进行升级，投资超一亿元新建座以“营养探索”为主题的创新展馆，是以科技承载营养科普、健康检测、游乐分享等体验式互动于一体的综合型场馆。
二、汤臣倍健内在的品牌战略：以高品质为核心的差异化竞争
内在品牌战略的五大核心：
1、取自全球的优质原料
保健食品高质量的铸就有几个关键要素，其一是产品研发质量，其二是原材料质量。从2004年开始，汤臣倍健就确立了“采购全球原材料”的战略。迄今为止，汤臣倍健的原料产地遍及全球各地23个国家和地区。
2、严控整个生产质量
汤臣倍健从物料原料、人员管理、厂房设施、产品质量管理、物流管理等各环节按照GMP药品生产标准执行，主张以更高的管理要求来降维，从而保证产品质量。
3、持续技术研发投入
汤臣倍健每年将超过3%以上的销售收入投入到研发板块，并加大在生产设备技术、检验技术、工艺技术等方面提升和投入。
4、设备设施投入
设备设施质量决定了产品的稳定性。目前，汤臣倍健的关键生产设备和检验设备有国外进口，也有一部分是国内一线的生产设备。
5、人才持续积累
截止到目前，汤臣倍健透明工厂70%以上的一线工作人员都是大专以上学历，主要管理人员也基本上都有药品的生产管理及质量管理经验。
在内在品牌质量基础上，汤臣倍健还非常注重品牌传播、注重与同行交流学习。通过对透明工厂的推广，汤臣倍健将原料储存、生产全程、到实验室检测、成品仓储等各环节全部对公众开放参观，实现360度实时全流程全透明。2012年至今，汤臣倍健透明工厂已累计接待访客超过100万人次。
三、透明工厂在供应链端和数字化智能化转型板块的实践
近年来，智能工厂、数字化工厂都是一个热点。以前谈及数字化转型是讲企业自身怎么做得更好，而现在的数字化转型则意味着企业未来能否生存的问题。在过往谈及智能工厂的概念，人们想到更多的是自动化、无人化、或者是人工智能等，汤臣倍健认为以上这些概念更多的是一些形式或者是转型手段。
从2013年开始探索，到正式确定方向，汤臣倍健更主张将智能化概念回归到供应链、运营等核心板块。汤臣倍健的目标是要不断的提升产品质量，通过在产品质量、数字化在线检测等方面努力实践将以前抽检的检验模式向实施全面检测的方向升级，保证产品质量的有效性、安全性和均一性，同时进一步缩短整个供应链时效，即从供应商到工厂再到物流、消费者整个大供应链响应周期进一步缩短，更快的满足消费者个性化多变的需求。这也意味着公司在成本方面持续地降低所有显性以及包括隐性的一些运营成本，能够更好的为消费者服务。
所以万变归宗就是所有的转型，公司一定要看到自身的目的是什么，而不能被表面的繁华而迷失方向。
1、汤臣倍健透明工厂研究的背景
对于制药行业或者保健食品行业来讲，膳食补充剂属于一个细分行业。在这种数字化转型的新阶段，膳食补充剂行业与汽车制造、计算机等其他行业在自动化程度上存在一定的差距。所以对于膳食补充剂行业来说，汤臣倍健有足够的标杆和足够的空间向未来数字化转型方向发展。
公司发现以前的生产方式存在若干的弊端，如劳动人员劳动强度大，出错概率增加，同时生产周期非常长，库存量大，交货周期长。以前传统工厂中间站的储存面积可能占到我们整个生产面积的至少30~40%以上，所以整个单位面积的利用率、设备的利用率、包括能耗都会有非常大的损失，这意味着整个投资资本运作的效率也会比较低下。因此，很多的保健食品企业在过去存在诸多的质量隐患以及浪费的制造方式。
这几年，整个行业环境有了大的改善，公司在生产设备、工艺、原辅料，包材稳定性等方面都有了升级，已经具备了改善传统生产方式的内在条件。从产业发展方面来讲，整个行业的连续生产转型也已经到了一个非常关键的节点。未来，汤臣倍健可能更多是往连续化方向去转型。2013-2015年期间，汤臣倍健总是在不断的摸索，并进行单点的尝试。2016年汤臣倍健正式确定发展方向，同时2016年之后公司从单条产线到整个车间的设计也已经逐步落地了这种基于精益化的连续生产。
2、过去十年，汤臣倍健透明工厂在数字化转型的实践分享
连续化生产、数字化转型、智能化转型背后的流程逻辑是精益化的生产运营方式，这是基础中的基础。在精益化的生产运营方式探索方面经历了三个阶段。
阶段：2013年开始，汤臣倍健正式的导入精益生产体系。2013年-2015年，主要聚焦在精益现场，从现场的单间改善、快速的换线，标准化作业、到TPM全面维护等，快速提升了现场生产线上的工作效率。
第二阶段：2016-2018年，汤臣倍健由精益现场升级到精益生产、精益制造，更多的关注整个生产流，包括厂内的整个物流优化，实现从原料出仓库到成品入仓库全过程的全面流动生产，以及关键服务流程的改善。至此，汤臣倍健由精益现场往精益制造又迈进了一步。
第三阶段：2018年之后，汤臣倍健又把整个精益生产空间由生产又延伸到整个运营层面，比如积极与供应商推广精益理念，与供应商实现共赢。同时从工厂生产到物流再到市场端，倡导整个全局的精益化
以上是汤臣倍健整个生产制造升级的核心关键，在此基础上，公司又提出了智能制造升级转型。
3、智能工厂整体实施内容
方面：以整个产品物理实现为基础的三次生产策略，主要是单机的自动化往纵向连续化、柔性化过渡。
第二方面：质量管理，基于大量的PAT的应用能够实现实时检测与实时放行。
第三方面：业务数字化系统，底层数据的获取、信息化渠道和通路的打通、数据的挖掘和智能决策。
具体来看，个板块就是生产全过程的自动化、连续化，在原先单机智能化基础上实现所有过程从仓库出料到压片、包装实现全过程设备间的连续化。在连续化的基础之上，考虑到客户快速、临时的需求，工厂积极打造柔性化生产线，比如全自动CIP在线清洗、在线干燥技术，快速换模技术、个性化生产线，通过这种组合，我们既实现了生产效率大幅提升，同时又能响应快速变化的需求。
第二板块，质量控制检验，包括原辅料检验、生产环境检测判断、设备的关键性能自检测自维护、中间产品检测、生产过程参数以及成品检测，基本方向是逐步由原来的在线取样、离线检测等方式逐步转变为在线检测，终保证产品在线上质量板块能够流动起来。
第三板块，信息、数据处理，从底层的生产过程当中获取数据传递、数据聚合，数据挖掘应用并进行数据收集系统的建立，通过数据结合DCMM数据管理体系提升数据质量，挖掘更多的数据价值，形成数据管理综合能力，终为各个业务板块赋能。
四、汤臣倍健数字化转型的未来规划
1、未来在数字化转型层面的战略目标
面对未来易变性、模糊性、复杂性、不确定性的需求，2020年底，汤臣倍健正式确定未来三年进行超级供应链升级转型，从供应链这一侧进一步完善工厂信息化平台构建，让数据加AI为整个业务赋能，并应用数字化手段以及智能化方法来提升应对客户越来越快的个性化需求的快速响应能力，同时兼顾效率和效益，这个也是集团的终目标。
2、深挖数据治理板块
因为数据资产的积累具有先行优势，谁越早地去积累数据资产，谁的未来资产将积累越多，聚合越多，应用越多。
数据治理板块：今年公司已经确立明年在数字治理这一板块配备相应人员甚至是组织架构来做工作支撑。同时对于数据资产的管理也会和生产过程管理、质量管理一样，都要有专门的文件体系来支撑，从而保证整个数据产生、数据传递、数据应用等层面都是规范的，确保资产能够有序的增加。同时在数据技术的平台，包括一些中台上面，公司现在已经有相应规划，未来可能在一些数据资产管理系统、数据资产开发平台等方面持续赋能。
3、供应链升级新策划——整个供应链的数字化、网络化、智能化升级
数字化是从数据采集和传输这个阶段来提升生产和交易的效率。
网络化是在数据质量大幅度提升的基础上，提高数据应用能力、整合能力，把数据背后的价值挖掘的更大，形成全局的运营数字化来提升生产和整体运营效率。
智能化是通过边缘计算或者基于知识建模等一系列方法，能够为生产质量整个大供应链或生产计划的排产，包括未来的一些局部的数据，以及全局的数据提供更多的零成本的制作，快速的迭代，能够为未来整个业务创造更新的这种价值。
4、全营销链路数字化
全营销链路数字化是近两年来公司投入非常多资源进行治理和创新的地方。全营销链路数字化的基础就是整个产品数字化。从2012年开始，集团已经把产品从小包装单瓶到装盒，到装小箱、大箱，到整个流转渠道实现了条形码和二维码的一物一码，包括每个层级的绑定。目前为止，基本上所有的产品都已经全部实现了一物一码。在2017年之前，公司一物一码系统已经建立在非常全面的制度之上，所起的作用主要还是防伪和防串货功能，另外在一些精准营销阶段也会提供一些支持。2018年之后，公司又赋予全营销链路更多的价值，从营销端进行升级，要求经销商入库、零售商入库、出库都要扫码，倒逼全渠道实现透明化。未来，公司还将继续以产品数字化为基础，实现全营销链路透明化，并结合物流整合，一定要和经销商实现共赢，即把经销商的库存实现透明化，跟公司的RDC仓库实现共创，然后把经销商所有的进出库，包括消费者动销，把供应链响应的这种协同程度，这种数据的准确性和及时性能够打通，能够提升我们整个供应链的价值。一物一码系统也将工厂、经销商、供应商等整个环节都串联起来。
未来全营销链路将实现资金流、业务流、信息流和客流的四流合一，真正打造与经销商、供应商合作共赢的生态。
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