洪家灵济童装企业年产值达50亿

　　走进椒江洪家街道灵济，“迪比龙”、“杭希”、“精灵铭燕”、“米莉豆”、“豆豆丫”……满街的童装生产企业，正呈现出块状产业集聚发展的活力。每天，来自全国各地的服装客商都会到这里洽谈生意，人来人往，川流不息。据了解，目前灵济童装生产企业已达一千多家，年产值近50亿元。

　　万元户的转行

　　上个世纪改革开放初，精明的灵济人尝鲜做起了乌鲁木齐的边贸生意。平房里，传统的手摇机不停地发出“吱吱呀呀”的声响。为了生存，一对对夫妻日夜不停地忙碌着，灵济童装由此拉开帷幕。

　　但在上个世纪八九十年代，从事童装生产的人并不多，更多的是从事针织圆机等机械的销售。据介绍，在那个人人惊羡“万元户”的年代，从事圆机销售的灵济人，靠卖机器一天就可以赚一万多元。

　　后来，到了1995年前后，由于国际环境的改变，圆机行业逐渐萎缩，一大批企业相继倒闭。但童装行业逆势而上，虽然历经1997年亚洲金融风暴和2008年国际金融危机，却仍是一片红火，蒸蒸日上。

　　看到商机的灵济人，纷纷转向童装生产。据统计数据显示，2007年度洪家街道辖区内有针织童装业存量经济户口为374户，2008年为404户，2009年为568户，2010年为732户。

　　短短几年间，灵济的童装企业不断发展壮大，初具规模，逐渐成为了洪家街道乃至椒江区的特色块状经济，生产企业遍布灵香店村、坦邱村、档湾桥村、王桥村、墩头方村、上洋邱村等6个村落，形成了“家家办工厂、户户闻机声”的景象。

　　前店后厂的聚集

　　管康杰，台州金苹果童装厂的负责人，上世纪90年代初就开始涉足童装产业了。

　　“那个时候，经常为了一包毛纱，我半夜12点去路桥小商品市场排队购买。因为数量太少，很多商家都不愿意卖给我们这些小打小闹的客户。买回了毛纱，我们一家人就开始从早忙到晚，但一天多也只能织十几件衣服，然后再拿到市场里摆地摊卖。”管康杰表示，那时从事童装生产，更多的是农闲时填补家庭开支的一个手段。

　　后来，生意好了，毛纱的购买单位由“包”变成了“车”。灵济童装告别了副业阶段，成为了灵济人的主业。为了拓展业务，灵济人开始了“前店后厂”的家庭作坊式生产。

　　经过多年发展，“前店后厂”的童装生产企业越聚越多、不断壮大，德国进口的针织电脑横机，逐步取代了原来的传统手摇机，产能实现了从一天几百件到几千件的大跨步;童装产品种类也不断丰富，上个世纪90年代，整条街只有3个品种的情况一去不复返。

　　如今，一个效益好的童装生产企业年产值多达一两千万元;一个好的套扣工人，月薪超过万元。

　　与此同时，灵济童装带动了周边村镇定形、印花、起毛、绣花、摇粒等一批专业手工业的蓬勃发展，解决了几万人的就业问题，形成了针织童装配套完善的产业集群。

　　地摊货的觉醒

　　曾经，有人把童装市场比作中国服装业的后一块蛋糕。

　　“迪比龙”童装看到“迄今为止，国内童装市场还没有形成男装、女装、休闲装、运动装那样的全国性品牌或”，他们便率先出击，专攻男童市场，紧跟时代潮流，自主创新设计，采用代理的销售模式，开拓了属于自己的一片天地。

　　但是，随着各路资本纷纷进军童装行业，加上原材料价格的波动、劳动力成本的上升，像“迪比龙”这样的企业还是感到了危机。“去年10月份，货就卖不动了，以往整个下半年都是忙活不停的。”该企业负责人表示。

　　2012年，中国童装行业在各种创新模式的呼唤声中，正式进入了洗牌期。长期处于“克隆”、“地摊货”状态的灵济童装，开始意识到品牌的附加值。

　　于是，灵济人纷纷注册商标，有些生产企业甚至注册了多个商标。

　　“但是，在这些品牌中，灵济童装基本上还处于中低端，高端品牌比较少。”洪家工商所的工作人员表示。

　　面对家庭作坊式生产的限制，曾在灵济起家、现搬到现代产业园区生产的“雅诺制衣”总经理陈明表示，“家庭作坊式生产不可能出现高端品牌”。

　　而管康杰则表示，“希望政府帮助走湖州织里模式，集中产业园区生产，开发像濮院羊毛衫市场一样的专业童装市场。那么，我们的发展将更快更好。”